超高層建筑外墻安裝如何保證施工質(zhì)量？

6年前

超高層建筑相較普通高層建筑除了高度會造成施工困難外，超高層建筑外墻結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會帶來施工困難，外墻對建筑美觀影響較大，影響觀感驗(yàn)收，因此我們在施工過程中就應(yīng)該嚴(yán)格控制墻體施工質(zhì)量，確保工程按時、保質(zhì)完成。今天小編就跟大家分享超高層建筑外墻安裝施工中的一些施工要點(diǎn)，都是精華，大家可以收藏慢慢看。

一、墻體安裝有哪些難點(diǎn)？

1、安裝工序復(fù)雜

超高層建筑墻板安裝工序應(yīng)考慮節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，在不同樓層按照要求進(jìn)行穿插施工。在此過程中，要考慮墻板的生產(chǎn)工藝，材料的運(yùn)輸路徑，安裝的穿插管理等，工序較為復(fù)雜。

2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜

超高層建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對應(yīng)的外墻板板形也會較為復(fù)雜，在連接形式、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等方面均會比較困難?？紤]連接形式主要包含板柱連接、板梁連接和板板連接，在墻板與鋼結(jié)構(gòu)連接時，還應(yīng)考慮為防止水平位移而設(shè)置的上滑移節(jié)點(diǎn)、承重節(jié)點(diǎn)、調(diào)標(biāo)高的支撐節(jié)點(diǎn)。應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，板形多的安裝工程，施工難度較大，不易操作。

3、安裝精度較高

超高層建筑通常作為重點(diǎn)重點(diǎn)工程或地標(biāo)建筑進(jìn)行建設(shè)，其施工質(zhì)量要求較高，尤其是需要安裝精度高。為確保安裝精度，鋼筋焊接要求非滑移節(jié)點(diǎn)連接角鋼兩角邊焊接，滑移節(jié)點(diǎn)根據(jù)材料特性合理施焊。

二、施工管理如何部署？

1、施工部署與安裝順序

（1）外墻板安裝比鋼結(jié)構(gòu)低6~8層，并根據(jù)塔式起重機(jī)位置進(jìn)行分區(qū)安裝。

（2）按塔式起重機(jī)與建筑物的錨固要求，需安排錨固處的外墻加工。安裝時注意塔吊錨固次數(shù)。

（3）確定墻板施工順序，鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)合理安排結(jié)構(gòu)提前加工。

2、墻板運(yùn)輸與疊放

（1）墻板可采用平面運(yùn)輸，并分區(qū)按號一次運(yùn)至指定位置。

（2）堆放場地要壓實(shí)，墻板放置位置應(yīng)立放于架中，插放架要有足夠的剛度，確保穩(wěn)固。

（3）運(yùn)輸時，支墊在承重混凝土墩部位，嚴(yán)防空腔受力被壓碎。

（4）翻轉(zhuǎn)直立時，謹(jǐn)防磕碰導(dǎo)致的破損。

三、施工工序、方法措施

1.施工前準(zhǔn)備

（1）標(biāo)高基準(zhǔn)線的確認(rèn)。

進(jìn)入觀光塔樓層內(nèi)施工，必須先對塔內(nèi)的每一層標(biāo)高基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入施工。

（2）工序確認(rèn)

施工前應(yīng)對塔內(nèi)的裝飾施工部位的幾何尺寸，找平層的平整度、垂直度進(jìn)行檢查。

（3）工、器具準(zhǔn)備

板夾具、云石切割機(jī)、手工鋸電鉆、鐵橇、水平尺、木楔等。

（4）嵌縫材料調(diào)配。1∶1水泥砂漿填縫配比按1∶2∶0.35（水泥∶細(xì)砂∶建筑108膠水）；為確保良好使用效果，建議采用專業(yè)嵌縫料（瓷磚膠、膨脹膠等）。

2.施工要求

（1）對有防潮、防水構(gòu)造要求的，墻面做防水處理，高度不得小于1.8m，下端需現(xiàn)場澆筑混凝土反坎，其高度不得小于150mm。

（2）在墻板單體限高（100mm厚的單體安裝限高為6000mm）以內(nèi)安裝條板隔墻時（當(dāng)超過1張板高度情況），相鄰墻板接頭位置應(yīng)該錯開250mm以上，墻板對接部位應(yīng)加1~2根直徑6~8mm的鋼筋45°傾斜打入做連接件。

（3）安裝墻板隔墻時，當(dāng)隔墻端部尺寸不足一塊標(biāo)準(zhǔn)板時，可按尺寸要求切割補(bǔ)板，補(bǔ)板寬度不應(yīng)小于200mm。

（4）墻板下端與樓基面結(jié)合處宜用木楔墊平衡預(yù)留空隙，40mm以下的用專業(yè)聚合物干粉砂漿填充（聚合物∶水=4∶1）填充搗實(shí)，40mm以上的宜填充干硬性的細(xì)石混凝土。木楔在立板3d后取出并填實(shí)楔孔，楔孔應(yīng)采用相同等級的砂漿或細(xì)石混凝土填塞、搗實(shí)。

（5）為減少墻板開裂現(xiàn)象，墻板安裝好時，應(yīng)及時對連接部位的板逢進(jìn)行聚合物砂漿補(bǔ)實(shí)和勾縫，以便接縫處理和飾面處理。

（6）當(dāng)墻體需要開槽敷設(shè)暗線、暗管、開關(guān)插座時，應(yīng)在隔墻安裝7d后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的相應(yīng)位置使用小型的切割機(jī)割出框線，人工輕鑿細(xì)挑，嚴(yán)禁暴力施工。墻面開槽深度不應(yīng)大于板厚的2/3，開槽長度不得大于隔墻長度的1/2。嚴(yán)禁在墻體兩側(cè)的同一部位開槽，其間距應(yīng)錯開100mm以上。線管埋設(shè)好后用聚合物砂漿分層回填，并粘貼防裂布。大的開槽位還應(yīng)用鐵絲網(wǎng)用小鐵釘固定在開槽處，釘子固定間距小于等于300mm，灑水濕潤開槽縫處并用聚合物砂漿抹平至板面。

3.輕質(zhì)復(fù)合板安裝工藝

（1）放線：在墻板安裝部位彈基線與樓板底或梁底基線垂直，以保證安裝墻板的平整度和垂直度等，并標(biāo)識門洞及窗洞口位置。

（2）切割：板墻在安裝過程中，使用手提電動切割機(jī)切割墻板，基本實(shí)行干法作業(yè)，切割板墻必須用水時，應(yīng)使用水量減到最小用量。

（3）上漿：將聚合物砂漿抹在墻板的凹槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。

（4）裝板：用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊、使砂漿聚合物從接縫擠出，一定保證板縫的砂漿飽滿，用木楔將其臨時固定。

（5）校正：墻板初步拼裝好后，用激光投線儀和2m的直靠尺檢查板面平整度和垂直度，并用鐵撬調(diào)校準(zhǔn)確，再用木楔及直徑6mm鋼筋作上下固定。

（6）固定：墻板與樓板（頂或底部）、相鄰兩塊墻板、墻板上下連接等除用聚合物水泥砂漿粘結(jié)外，墻板與鋼梁連接時，板端應(yīng)上漿密實(shí)，并沿墻體方向每隔2張板，在拼縫位置雙面加焊50mm×50mm×100mm角鋼卡碼卡緊墻體。與鋼柱連接時，在鋼柱上沿板高方向間距800mm設(shè)雙面卡碼，卡碼焊接在鋼柱上，所有鋼配件均應(yīng)做防腐防火處理，并達(dá)到與墻體相同的防火要求。

（7）安裝順序：從結(jié)構(gòu)部位一端向另一端順序安裝，由樓板地面向樓板頂或梁底安裝。當(dāng)墻端寬度或高度不足一塊整板時，應(yīng)使用補(bǔ)板。高度水平向?yàn)殄e縫安裝，錯縫高度不小于200mm。

（8）養(yǎng)護(hù)：墻板靜養(yǎng)期為不少于7d。此間不得碰撞、震動、開槽、鑿洞等操作。墻板安裝3d后須拔除駁接處木楔或鋼筋，并用同種嵌縫材料填充實(shí)。

4.接縫處理

接縫處理應(yīng)在門、窗框、管線安裝完畢后進(jìn)行。先清理接縫部位，補(bǔ)滿破損孔隙，清潔表面，然后進(jìn)行接縫的防裂帶粘貼施工，并請遵循以下步驟。

（1）清除接縫區(qū)表面的粉塵后，在已做勾縫的接縫位抹一道寬150mm，厚約1~1.5mm的嵌縫膩?zhàn)樱缓蠹磿r粘貼一道50mm寬的防裂布帶，用刮刀順著接縫處壓實(shí)，在防裂布帶上壓一道嵌縫膩?zhàn)印?/p>

（2）第一步干透后，用白乳粘貼一道100mm寬的防裂布帶在縫口上，并用刮刀順著接縫處壓實(shí)，及刮去多余的白乳膠和防裂布帶下的氣泡。

（3）待上述所述物項(xiàng)完全干透后，便可按設(shè)計(jì)要求對墻體進(jìn)行表面的飾面施工。

四、成品保護(hù)措施

1、隔墻施工中，各工種間應(yīng)保證已安裝項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位及損傷。

2、產(chǎn)品入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

3、施工部位已安裝的門窗、場面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。

4、已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。